热处理工艺对钢结构的影响有哪些？

钢结构车间成型的钢结构装置是一种环保节能的结构。在钢结构的初始成形过程中，需要进行热处理。本发明的热处理方法能有效提高金属制品的实用性和质量，并能巩固建筑主体的基本骨架和组成。热处理过程有几个个步骤？热处理工艺对钢结构的影响有哪些？

一个显着的进步是从1901年到1925年在工业生产中使用转鼓炉进行气体渗漏碳； 1930年代的金属物理的发展以及其他新技术的移植和应用，使金属热处理工艺得到了进一步发展。出现，露点电位计，以使炉内气氛的碳势可控。后来，二氧化碳红外仪的使用被开发出来。氧探头等，进一步控制炉内气氛的碳势；上世纪60年代，热处理技术利用等离子体场的作用，发展了离子渗氮和渗碳工艺；激光和电子束技术的应用使金属获得了新的表面热处理和化学热处理方法。

1回火：将淬火后的工件加热到临界点AC1以下的适当温度一定时间，然后用符合要求的方法冷却，逐步加热工艺所需的组织和性能。

2钢的碳氮共渗：碳氮共渗是将碳和氮同时渗入钢表面的过程。传统上，碳氮共渗又称氰化，广泛分离中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗（即气体氮碳共渗）。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗主要是氮化，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

3调质处理：一般将调质与高温回火相结合的热处理称为调质处理。调质处理广泛的各种各样的重要的结构件，特别是在交变扭曲下工作的线圈，螺栓，齿轮和轴。调质后得到回火索氏体组织，其力学性能几乎相同的硬度的正火索氏体组织。其硬度恒定高温回火温度，与钢材的回火稳定性和工件截面。尺寸有关，一般在HB200-350之间。

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